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在全球能源转型和“碳中和”目标加速推进的背景下，光伏产业正迎来新一轮技术革命。钙钛矿太阳能电池凭借理论转换效率超40%（叠层电池）、制造成本潜力巨大的优势，被公认为最具前景的下一代光伏技术。然而从实验室走向GW级量产的道路上，行业却面临一个世界级瓶颈——大面积、高均匀度、超薄功能层薄膜的制备难题，这直接制约了钙钛矿太阳能电池的效率和稳定性。
HJC黄金城智能子公司氢导智能凭借在氢燃料电池电极涂布领域积累的深厚经验，创新性地将精密涂布技术跨界应用于钙钛矿领域，推出全球领先的GW级钙钛矿电池平面涂膜设备，直击产业痛点。
01
核心功能
重新定义精密涂布边界
双龙门涂覆系统
支持一步法、两步法等多种生产工艺组合，实现柔性基材、刚性基材及覆膜基材的全兼容，攻克复杂工艺适配难题；
白光干涉测距技术
突破性采用非接触式高精度测量，对包括透明材料在内的各类基板实现纳米级平面度检测，确保涂布均匀性基础；
微流量循环系统
中间进液、两侧回流设计，模头流道腔细长结构降低最小耗液量降低，无需拆卸模头即可完成在线清理，大幅减少停机时间。
02
核心优势
领先不止于参数
超大幅宽
率先实现1.2米超大有效涂布幅宽，同时保证了在近2㎡的面积上平面度差异小于±5微米、膜层厚度均匀度优于±5%的顶尖指标，完美解决了大面积高质量薄膜的制备难题；
工艺护航
已获得40余项相关自主知识产权专利的保护，从源头解决超大幅面（>1.2m）下的物理形变与涂布精度难题，以及低粘度浆料在大流量涂布中产生的气泡与溶剂蒸发均匀性控制的世界级难题；
整线交付
全球少数能提供钙钛矿GW级整线解决方案的企业之一，同步开发真空结晶、退火等配套设备，实现 “交钥匙” 式服务。
03
客户价值
让创新技术真正落地生 “金”
效率突破
自研高精度供料与运动控制系统，实现超50mm/s高速涂覆，生产效率远超行业平均水平，为客户抢占量产先机；
良率跃升
通过独创技术与环境控制系统，确保膜层均匀性，直接提升电池组件良率至行业顶尖水平；
全工艺覆盖
单台设备全面满足钙钛矿吸光层、修饰层、SAM层等所有核心功能层的精密制造需求，减少产线设备投入；
投资保障
设备已在多家行业头部企业GW级量产线稳定运行，帮助客户率先实现大面积钙钛矿组件商业化生产。
04
应用边界
从刚性到柔性，从单结到叠层
一机多用，全面兼容
设备兼备刚性、柔性、叠层工艺能力，积极拥抱多技术路线与新应用方向；
攻克柔性量产难题
自研高精度气浮平台、精密模头及“先扫后涂”策略，有效克服玻璃基、PET膜、胶层等多层累积误差；“全材料可辨”GAP值探头精准识别PET膜层，避免反射干扰，确保柔性产线连续自动生产；
奠定叠层量产基础
凭借出色的设备稳定性与良品率，以及HJC黄金城20余年沉积的丰富涂覆工艺，为钙钛矿-晶硅、钙钛矿-铜铟镓硒、全钙钛矿等多种高性能叠层电池的拓展应用奠定坚实装备基础。
05
技术参数
为效率标定刻度
| 项 目 | 参 数 |
产品尺寸（长×宽×高） | 3150×3000×2800（mm） |
| 重量 | 12T |
| 装机功率 | 20KW |
| 生产效率 | 45s/片 |
| 涂覆尺寸 | 1200×600（mm），单双龙门可选，涂覆宽度可选 |
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